玻璃部件体验设计是一种已经使用多年的方法，该方法使用起来比较简单方便。首先，根据玻璃品种的要求及其理化性能、生产方法、原料产地及其成分、成本核算等，通过调研和文献查阅，找出国内同类生产方法，国外，和玻璃的性能相似。以玻璃组件为参考，再根据原材料、成本等因素对国内外材料上的组件进行局部修改和调整，设计出新的组件，理化性能，新部件的工艺性能、原材料用量和成本均进行计算，看是否满足设计任务要求。如果某一方面的指标和要求有差距，再做进一步的调整，直到完全达到任务书要求的指标。设计过程如下。

设计依据：产品品种、颜色、性状、尺寸、性能→选择生产方式→选择成型机及生产参数：机器速度、工作时间等→找到相同或同类型成型机所使用的配料工厂内→根据产品性质、成本、环保要求等，选择几种主成分→根据所选主成分计算理化性能、工艺性能、成分比例和成本计算→优选玻璃性能最佳，成本最低的是设计组件。

由于大部分产品已工业化，因此每种生产方法都有不同类型的成型机。每一种成型机都要求玻璃具有粘温曲线、硬化速度、结晶温度范围和结晶速率。工艺性能。比如设计薄壁轻量大口玻璃瓶时，合理的成型方式应该是压吹法，适合瓶型的成型机是海眼式（Heye）制瓶机，成型方法和设备确定后，可求出海叶式制瓶机成型所需玻璃的粘温曲线和硬化速度等工艺指标，或以玻璃成分作为设计参考。瓶子实际上是由国内外的海叶式制瓶机生产出来的。 .
对于同一种生产方法，同一型号的成型机制造不同颜色、不同形状、不同尺寸时，所采用的成型速度不同，因此对玻璃的硬化速度提出了不同的要求。实际情况往往很复杂，不仅对玻璃硬化速度的要求不同，而且玻璃的热容、导热系数、热辐射率等都会对玻璃成型机的速度产生影响，因此温度、粘度曲线，硬化速度不能作为唯一的影响因素。