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根据成型需要，瓶玻璃液具有低温粘度、固化速度快、适合快速成型的特点。熔炼过程类似于耐高温玻璃，但在玻璃熔窑的设计上有一定的变化。
无色瓶玻璃的熔池一般为0.9~1.5m，窑后澄清池深度比池深深100~300mm，有利于玻璃液的澄清，减少进液孔的玻璃液体。温给老师返回，延长液孔寿命。
有色玻璃熔化时，熔池深度为0.6~1.2m。为防止液孔堵塞，澄清器比熔池池深100~300mm，一般在液孔前后设计电加热灯的防堵措施。
近年来，罐窑和瓶玻璃的熔炼采用了一些新技术： 1 使用物理化学性能高的耐火材料，整个窑炉采用四面八方的耐火材料密封。采用壁、底、胸壁、伸缩缝。锆质捣打料，硅密封大搪瓷，蓄热室，烟道轻质保温涂层。熔池与工作池的火焰空间完全分离，工作池采用分配通道。 2 合理设置熔池中的鼓泡和窑炉，以提供玻璃精炼的质量。 3 使用范围广泛的油枪和高效节能燃油喷嘴，扩大喷射面积，集中火焰，加强传热。 4.采用电辅助加热和富氧燃烧技术。 5 熔炼过程采用计算机自动控制系统，稳定池窑熔炼工艺参数
无色瓶玻璃的熔池一般为0.9~1.5m，窑后澄清池深度比池深深100~300mm，有利于玻璃液的澄清，减少进液孔的玻璃液体。温给老师返回，延长液孔寿命。
有色玻璃熔化时，熔池深度为0.6~1.2m。为防止液孔堵塞，澄清器比熔池池深100~300mm，一般在液孔前后设计电加热灯的防堵措施。
近年来，罐窑和瓶玻璃的熔炼采用了一些新技术： 1 使用物理化学性能高的耐火材料，整个窑炉采用四面八方的耐火材料密封。采用壁、底、胸壁、伸缩缝。锆质捣打料，硅密封大搪瓷，蓄热室，烟道轻质保温涂层。熔池与工作池的火焰空间完全分离，工作池采用分配通道。 2 合理设置熔池中的鼓泡和窑炉，以提供玻璃精炼的质量。 3 使用范围广泛的油枪和高效节能燃油喷嘴，扩大喷射面积，集中火焰，加强传热。 4.采用电辅助加热和富氧燃烧技术。 5 熔炼过程采用计算机自动控制系统，稳定池窑熔炼工艺参数
